冷鍍鋅漆 冷噴鋅涂料
產品簡介
 | 產品名稱：DZ2000冷鍍鋅漆 漆膜顏色：灰色 包裝規(guī)格：30kg/組 稀釋劑：冷鍍鋅專用稀釋劑 理論涂布率：0.354千克/平方米/50微米 涂裝膜厚：干膜：40-60微米/道；濕膜：100-150微米/道 |
冷鍍鋅漆也稱冷鍍鋅涂料，是單組份高含鋅量的富鋅涂料，由高純度鋅粉、溶劑、助劑等采用特殊涂膜包覆技術生產而成。冷鍍鋅漆相比熱鍍鋅、電鍍鋅具有環(huán)保優(yōu)勢，涂料固含量高，揮發(fā)VOC排放低。冷鍍鋅漆相比環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆等雙組份涂料而言，單組份施工更加便捷，且防腐性能優(yōu)異，在鋼結構、橋梁防腐、電力行業(yè)得到了非常廣泛的應用。
高含鋅量 冷鍍鋅漆鋅粉含量高，干膜中鋅含量達到96%以上，可有效保護底材，增強防腐特性 |
陰極保護 較高含量的鋅粉具有陰極保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用 |
可焊接性 帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷 |
耐鹽霧性 冷鍍鋅漆耐鹽霧性優(yōu)異，通過第三方檢測，耐鹽霧3000小時以上 |
耐低溫性 冷鍍鋅漆具有非常好的耐低溫特性，可在零下60℃環(huán)境下使用 |
環(huán)保性 冷鍍鋅涂料固含量高，揮發(fā)性VOC排放較低，不含異氰酸酯、苯類有機溶劑，環(huán)保性優(yōu)良，對環(huán)境污染低 |
技術參數(shù)
| 項目 | 指標 | 檢驗依據 |
| 不揮發(fā)物含量 | 83.8% | GB/T 1725-2007 |
| 干燥時間 | 表干：15min，實干1h | GB/T 1728-1979(89) |
| 附著力（劃圈法） | 2級 | GB/T 1720-1979 |
| 柔韌性 | 2mm無裂紋 | GB/T 1731-1993 |
| 漆膜外觀 | 漆膜均勻，無流掛、針孔、開裂、剝落現(xiàn)象 | HG/T 3668-2009 |
| 不揮發(fā)分中金屬鋅含量 | 96.2% | HG/T 3668-2009 |
主要用途
冷鍍鋅漆主要用于鋼材、鋼結構的陰極保護涂裝，適用于鋼構防腐、高壓電塔、發(fā)電設施、電力行業(yè)防護、電廠設備防腐等，具有非常優(yōu)異的保護作用。
工程案例
產品展示
配套體系
冷鍍鋅漆配套體系，專用于鋼架、電力設施、鋼結構、鐵塔等防腐涂裝：
鋼結構防腐、電力電廠設施：冷鍍鋅漆+冷鍍鋅封閉劑
施工工藝
涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂
施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率 |
無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 0-5% |
空氣噴涂 | —— | —— | 5-15% |
刷涂、輥涂 | —— | —— | 0-10% |
干燥時間及涂裝間隔
溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 45mins | 20mins | 15mins |
半硬干燥 | 5hrs | 3hrs | 1hr |
最小涂裝間隔 | 10hrs | 8hrs | 6hrs |
表面處理
鋼鐵表面必須經過噴砂或拋丸處理，去除表面雜質、銹跡、油污、粉塵等，增加鋼材表面的粗糙度，提高冷鍍鋅漆的附著力，該漆對表面處理要求較高，必須達到Sa2.5級標準才能保證良好的附著效果。
涂料施工
施工前，需要添加專用的稀釋劑，調節(jié)涂料粘稠度，根據具體情況而定。冷鍍鋅漆固含量較高，需要充分攪拌，使鋅粉均勻分散，噴涂過程中避免沉淀。
冷鍍鋅漆可以采用有氣噴涂和無氣噴涂（推薦），一次噴涂膜厚應小于150微米，以避免涂料流掛。
冷鍍鋅漆實干之后涂裝面漆，期間漆膜表面可能會出現(xiàn)鋅銹，涂裝下道漆前，需要打磨掉，否則將影響層間附著力。
面漆涂裝
冷鍍鋅漆表面較為粗糙，推薦使用專用的冷鍍鋅漆封閉劑，可防止漆膜起泡。冷鍍鋅封閉劑為單組分涂料，具有耐候、防腐等特點。
品質保證
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冷鍍鋅封閉漆
