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環(huán)氧富鋅底漆廠家-高溫防腐漆品牌
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耐高溫漆施工工藝

來源:      時間:2015/6/18 13:09:20

耐高溫漆施工工藝:

常言道,三分油漆,七分施工。

很多油漆廠對于油漆生產(chǎn)非常專業(yè),但對于油漆施工卻不擅長。因此其施工說明也寫的語焉不詳。即使其油漆質(zhì)量再好,碰上缺乏經(jīng)驗的施工人員,也難以獲得理想的漆膜質(zhì)量。

雙獅涂料作為耐高溫涂料及涂裝方案供應(yīng)商,深知一份簡潔、明了而又不失詳盡的施工說明對于油漆用戶的重要性,特將本公司W61-650耐高溫漆施工說明公布如下:

施工條件:

環(huán)境溫度:2~45℃;底材溫度:高于露點3℃。相對濕度:25%~75%。

表面處理:

被涂鋼鐵表面,必須徹底清除油污,氧化皮,鐵銹,舊涂層等。

可采用拋丸或噴砂方法,達到Sa2.5級,也可采用手工除銹方法,達到ST3級。粗糙度達到30-70μm。


噴砂處理至Sa2.5的鋼板圖片
動力除銹至St3級的鋼板照片


稀料開稀

施工前油漆進行兌稀,具體操作方法如下:

開罐后,如有添加劑,按照規(guī)定比例,將添加劑加入主漆當(dāng)中。充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

添加稀釋劑以調(diào)整施工粘度:

手工噴涂建議底漆加入30%-40﹪稀釋劑,面漆加入20%-40%稀釋劑;

靜電噴涂建議底漆加入40﹪靜電專用稀釋劑,面漆加入20%-40%靜電專用稀釋劑。

施工方法:

高壓無氣噴涂:

噴孔0.4-0.5mm,

噴涂壓力12-15Mpa。

有氣噴涂:

噴孔2.0-2.5mm

,噴涂壓力0.3-0.4Mpa。

靜電噴涂:

靜電噴涂:靜電值15-55兆歐,

噴涂壓力:底漆18Mpa,面漆20Mpa; 

工件間隔(1.5-2)米/分鐘。


兌稀量、噴涂的遍數(shù)、噴涂壓力,根據(jù)現(xiàn)場空壓機大小,噴槍口徑可自行調(diào)整,能達到涂膜厚度即可。


其他注意事項:

噴槍移動速度一般在30~60cm/s內(nèi)調(diào)整,并要求恒定。


噴槍與被涂物體之間保持垂直
噴槍與被涂物體之間的距離
每道噴槍之間的重復(fù)

如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變,

都得不到厚度均勻的漆膜,并易產(chǎn)生條紋和斑痕

噴槍與工件表面的距離一般在在15~30cm之間。

要獲得更濕、色深和較厚的涂層,距離可近些;

要獲得更干、色淺和較薄的涂層,距離可遠(yuǎn)些

相鄰噴涂行程應(yīng)有個搭接量,即重合率,重合率應(yīng)達到50%~67%,

過快或者搭接不多時,就不易得到平滑的漆膜。

當(dāng)對漆層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉噴涂法,

即先做豎直方向的噴涂,然后再做水平方向的噴涂。


底面涂裝間隔:

噴完底漆0.5h后噴面。

漆膜厚度(干膜):

冷軋鋼板、鍍鋁板:底漆30-40μm 面漆25-35μm ,

鑄鐵板:底漆40-50μm,面漆25-35μm),

烘干:

底漆、面漆噴涂完成后后需放置30分鐘后進爐烘。放入工件時,烘箱溫度不得高于100℃。

烘干條件:210-220℃,40分鐘。

噴涂完成后的樣板:

黑色耐高溫漆

銀色耐高溫漆


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