水性無機(jī)富鋅防銹底漆既具備防腐涂料優(yōu)良的防銹防腐蝕性能,又避免了傳統(tǒng)溶劑型涂料對(duì)環(huán)境和人體的危害,是國內(nèi)外防腐涂裝行業(yè)推薦使用的防銹底漆品種。
水性無機(jī)富鋅防銹底漆應(yīng)符合下表的技術(shù)要求。
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) |
涂層顏色及外觀 | 鋅灰色,涂層平整 |
不揮發(fā)物 | ≥75% |
黏度(6號(hào)杯) | ≥6s |
干膜中鋅粉含量 | ≥90% |
表干 | ≤30min |
實(shí)干 | ≤2h |
自固化時(shí)問 | ≤6h |
硬度 | ≥4H |
附著力,劃格法 | ≤2級(jí) |
附著力,拉開法 | ≥4Mpa |
耐鹽霧性 | 經(jīng)過lOOOh鹽霧實(shí)驗(yàn),涂層不出現(xiàn)紅銹,劃痕處120h不出現(xiàn)紅銹 |
適用期 | ≥8h |
貯存期 | ≥6個(gè)月 |
注:耐鹽霧性、貯存期作為供應(yīng)商保證項(xiàng)目,不作為用戶必檢項(xiàng)目。
依據(jù):鐵路鋼橋用水性無機(jī)富鋅防銹底漆技術(shù)條件TB/T 1527-2004
1 樣板制備:
底材采用普通低碳鋼板,表而噴砂處理,達(dá)到Sa3級(jí),不應(yīng)有任何油污,粗糙度不小于20μm按GB/T 1765-1979規(guī)定進(jìn)行樣板制備,漆膜厚度不小于75p m。
2 自固化時(shí)問測(cè)定:
將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中,調(diào)節(jié)水溫為23℃±2℃,并在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后,將試樣取出,立即用手指擦拭已浸泡過的涂層,以目視檢查手指上是否有涂層溶解物,試樣上的涂層是否有起泡、脫落等現(xiàn)象。6h后涂層應(yīng)無溶解、無起泡、無脫落現(xiàn)象。
3其他項(xiàng)目試驗(yàn)方法按照TB/T 2772-1997的規(guī)定進(jìn)行。
一、環(huán)境要求如下:
氣溫:環(huán)境溫度不低于5℃,室外施工時(shí)應(yīng)避免底材被太陽直曬。
相對(duì)濕度:≤80%,不允許在相對(duì)濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。
風(fēng)力:≤3級(jí)。
二、施工工藝:
物料準(zhǔn)備:將甲乙組分混合,攪拌均勻,過濾。
采用均勻、同向的濕噴涂,每次覆蓋前一次的1/3~1/2,以避免空隙、漏涂和針眼。
在焊點(diǎn)、斷面、尖銳邊緣、鉚接點(diǎn)、栓接處及轉(zhuǎn)角處的涂層厚度應(yīng)適當(dāng),涂層過厚會(huì)出現(xiàn)裂紋。
使壓力罐和噴槍保持在同一高度,以便物料能順利地流入噴槍。
如需要增加膜厚時(shí),應(yīng)待膜層干燥至可以操作時(shí)再噴涂。膜層厚度為80μm,允許范圍為70μm-lOOμm。
當(dāng)膜層干燥至可以進(jìn)行操作時(shí),用刷涂添補(bǔ)針眼、空隙、較小面積的破損和漏涂。面積較大時(shí)則采用噴涂。
在施工期間和在涂層的固化期間應(yīng)保持清潔凈空氣的流通。
在水性無機(jī)富鋅防銹底漆涂層上進(jìn)行云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時(shí)應(yīng)分為兩步:
1)將云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍,然后噴涂一遍;
2)干燥后再正常涂裝云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度。
工具清洗劑、稀釋劑:清水;一般情況下,都不應(yīng)進(jìn)行稀釋。涂裝完成后,立即進(jìn)行工具清洗。
過濾:用30目濾篩過濾混合物料以防止工作的堵塞。
攪拌:用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌液體物料。混合過程攪拌至完全分散均勻;施工過程繼續(xù)緩慢攪拌,保持物料的均勻混合狀態(tài)。
混合:按照比例適量混合。適用期約為8h。